用心铸造的铸铁焊接平台的具体要求及应用行业？

 有些大型的物件并不能通过设备完整的生产出来，因此焊接这一行业就派上用场了。有时候我们看到的就是直接焊接就可以了，为什么还会需要专门的铸铁焊接工作台呢？其实这个专业的桌面主要就是应用在一些微小的物件上面，当你把它固定在桌面上的时候能够更加方面作业，并且加大了效率。那么这个工作台也是被分为几种类型的，人们可以根据自己的实际进行选购哦！
铸铁焊接平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。铸铁焊接平台采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
(1)、铸铁焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
合理地选用铸铁焊接平台设备。粗加工主要是切掉铸铁焊接平台大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(2)、铸铁焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 为了保证铸铁焊接平台的加工精度，粗、精加工zui好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(3)、铸铁焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 　
铸铁焊接平台在机械加工流程中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排zui终加工工序（精磨）。
(4)、铸铁焊接平台应经稳定性处理和去磁。
(5)、一般来说，会影响铸铁焊接平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。铸铁的硬度越高，铸铁焊接平台日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够更好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：