铝铸造件 铝合金铸件 铸造厂家定制加工

我们在谈到铸件质量时，通常会说其内在的品质如何的好，比如不会有气孔、砂眼、缩孔、缩松、裂纹，外表如何光洁等等。但往往我们经常会忽略一些细节，甚至说是不起眼的方面，包括在生产过程中，也都没有引起足够的重视，比如加工余量、拔模斜度、同心度、飞边毛刺、圆整度、同一性以及材质的稳定性等方面。这些对铸件机械加工来说，其重要性不亚于前面所说的铸件内在品质，对加工工艺、加工精度的影响是十分显着的。随着社会的进步，对机械产品的品质要求不再仅局限于耐用、不易出故障等方面，还要求外观漂亮、在使用过程中不出现漏气、漏油、漏水等小问题。因此，对铸件的质量概念我们必须有个全新的认识，才能跟上社会发展的步伐。下面就对一些易被我们忽略的不仅对机械加工方面有影响，又对铸件质量有重大影响的要素给予简要叙述。
1铸造参数的选择
1.1拔模斜度。众所周知，为便于起模，简化铸造工艺，在铸件壁的内、外两侧，沿起模方向要设计适当的斜度，亦即拔模斜度。而拔模斜度的大小对机加工的影响却不小。从机加工角度来说，采用机床本身所固有的夹具进行装夹是较经济的，这就要求零件装夹的部位必须平整，斜度应尽量小，加工过程中不会因斜度太大而使零件在机床运转时从夹具中滑落。但在实际生产过程中，设计拔模斜度时，我们一般都只是根据零件的结构进行确定，而很少考虑零件机械加工时的装夹问题，铸件毛坯到达机加工工步后，也就常常出现因铸件拔模斜度太大难以装夹，有时不得不制作**的夹具，从而给机加工带来了不便，也增加了机加工的生产成本。因此我们在进行铸造工艺设计时即应合理选择拔模斜度。1.2加工余量。铸件机械加工余量对加工质量和生产成本有着重要的影响。因此，确定加工余量大小时，除了对铸造生产工艺进行认真分析外，还需充分考虑零件的精度等级要求，包括形状公差和位置公差要求，不能一味的增加余量(虽然对铸造厂来说增加余量相对是有利的)，也不能盲目地按客户的要求减少余量。增加余量除了增加机械加工的成本外，对零件的材质也有影响。我们知道，铸件表皮相对于内部其组织更致密，强度、硬度会更好，如果余量多，则正好将致密的部分切除，留下相对较疏松的部分，使零件的机械性能降低，表面粗糙度达不到相应要求。如果余量太少，则有可能因铸件的微量变形而加工不上面，或因铸件少量表面缺陷无法去除而报废。因此应综合零件的各方面因素，合理选择加工余量。1.3过渡圆角。铸造圆角可以防止铸件在浇注过程中转角处的砂被冲落产生砂眼，避免在凝固冷却时产生缩孔、缩松、裂纹以及应力集中等缺陷，是铸造生产中一个重要的参数。在选取圆角的大小时，应对图纸进行充分解读、分析，了解圆角位置是否会影响其它相关尺寸，特别是内圆角，有可能影响到螺丝(栓)的安装。一些安装精度要求不是很高的零件，螺丝孔位没要求锪平，只要求铸件毛坯面平整即可，此处的内圆角过渡，就不能太大，否则螺丝就无法锁到位。